彈(dan)性地材水泥類(lei)基層施(shi)工(gong)指南

一、

一般新建工程，彈性地材均在水泥混凝土面層和水泥砂漿面層上進行鋪設，所以基層施工條件必須達到國家建筑地面工程施工質量驗收規范《GB50209-2002》中對水泥類基層表面所規定的“應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷”條件后，方可進行下面的材料鋪設工作。

二、施工條件：

   PVC地材鋪設前及完工后48小時內，施工現場必須保持清潔、封閉、防風雨并保持恒定的溫度。另外，地面干燥程度對PVC地板的施工也至關重要。因此在鋪設地板之前：

1.使用含水率測試儀測基層的含水率，基層的含水率應小于3％；

2.檢測地面的含濕量，最可靠的方法是檢測混泥土的相對濕度，而且測試點必須在最潮濕的地方，不可以在窗口或門口處測量，因為該處測試值可能過低，其中還必須注意測試的深度：懸空的混凝土地面由表面向下20％深度處；靠地混泥土地面40％深度處；

3.使用溫度計檢測溫度，室內溫度以及地表溫度以18度為宜，不應在5度以下及30度以上施工；

4.宜于施工的相對空氣濕度不得超過60％。如已加防潮層，相對濕度可容許達到85％，但一旦超過85％就不能鋪設；

5.不能在潮氣不斷上升的水泥地面上直接鋪設PVC地板，必須先通風，或者先鋪設一層防潮層；

三、基層地坪要求及處理：

   在PVC地材鋪設之前，地面狀況最為重要。地面好壞直接影響并決定地材的功效和外觀。地面必須堅實、光滑平整、干燥、干凈。采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆、油漬、化學溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊、有空鼓的地塊也必須去除。用不小于2000瓦的工業吸塵器對地坪進行吸塵清潔。對于地坪上的裂縫，可采用白水泥、石膏進行修補；

四、界面劑（底涂）處理：

1.除極少數情況，基層都需要界面劑（底涂）處理；其作用在于：

• 封固經吸塵清掃后仍無法徹底去除的地表浮塵，以確保自流平/粘合劑與基層存在真實、完全的結合面。
• 均勻基層吸水性，以確保自流平/黏合劑不會因基層吸水性過大而失去流動性或因基層吸水性過小而消弱強度。
• 粘接架橋作用，以增強自流平/黏合劑與基層的緊密結合。

2.涂裝方法：

   水泥地坪的界面處理劑按1：1比例兌水，稀釋后用羊毛滾筒充分滾涂，對高吸收性基層需滾涂兩至三遍，混凝土地坪則無需兌水，直接滾涂。在非吸收性基面上不可兌水。干燥時間為1-3小時左右。（具體施工方法按界面處理劑生產商的使用說明）。

五、自流平施工：

1、基層地面平整度用2米靠尺檢驗，空隙不應大于2mm。所以，追求高安全等級和持久可靠的地板使用壽命，使用自流平水泥找平在地板安裝系統中是必不可少的一個環節，自流平有以下的作用：      
·避免現場拌和水泥砂漿的強度不足和收縮裂紋；   
·  縮短工期和勞動強度，打破人工批蕩找平層的平整度局限，確保地板無明顯接縫；  
·  與基層緊密結合一體，確保粘合地板所需的表里如一的均勻表面；  
·  提高整個地面系統承載和抵抗運動剪切的能力；

2、施工：

·  自流平施工須等底涂(tu)完全干燥，均勻(yun)無積(ji)液，底涂(tu)須完全被基層吸(xi)收；

·  施工時將一包自流平水泥按照規定的水灰比例倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率，低轉速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌，攪拌至無結塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次，加水量應嚴格按照水灰比。水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強度；

4毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮；

·   隨后應讓施(shi)工(gong)人員(yuan)穿專(zhuan)用的釘鞋進入(ru)施(shi)工(gong)地(di)面，用專(zhuan)用的自流平放氣滾(gun)筒(tong)在自流平表(biao)面輕輕滾(gun)動，將攪拌中(zhong)混(hun)入(ru)的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差；

·  施(shi)工(gong)(gong)完(wan)畢后(hou)(hou)請立即封(feng)閉(bi)現(xian)場，5小時(shi)內禁(jin)止行(xing)(xing)走。10小時(shi)內避(bi)免重物撞擊，24小時(shi)后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)地(di)(di)面鋪(pu)設。冬(dong)季施(shi)工(gong)(gong)，地(di)(di)板的(de)鋪(pu)設應在48小時(shi)后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)。如(ru)需(xu)對自流(liu)平進(jin)(jin)行(xing)(xing)精磨拋(pao)光(guang)，宜在自流(liu)平施(shi)工(gong)(gong)后(hou)(hou)的(de)12小時(shi)后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)。

·  具體(ti)施工方(fang)法按自流(liu)平水(shui)泥生產商的使用說明；

六、地板鋪設：

·  材料(liao)需卷起豎放，標(biao)簽朝上(shang)。將標(biao)明顏色、卷號(hao)、批號(hao)的(de)標(biao)簽置(zhi)于明顯的(de)位置(zhi)。不同(tong)顏色、不同(tong)批號(hao)的(de)材料(liao)應(ying)該分開放置(zhi)；

·  為避免色(se)差，使用多(duo)卷同一顏色(se)的施工材料，最好是同一批號，按卷號順序鋪設。如果(guo)使用多(duo)批同色(se)材料時，注(zhu)意不要將同色(se)但(dan)不同批號的材料并列鋪設；

·  準備用(yong)于鋪設的材料(liao)(liao)應在(zai)現(xian)場展(zhan)開放置(zhi)24小時以上，使(shi)材料(liao)(liao)記憶性還原，溫(wen)度與施工現(xian)場一致。卷材如有(you)毛(mao)邊(bian)，使(shi)用(yong)專用(yong)的修邊(bian)器對毛(mao)邊(bian)進行切割處(chu)理；

·鋪設前，將卷材(cai)(cai)卷折回一半(ban)平鋪在施工現場地面(mian)上，不(bu)要反卷材(cai)(cai)料，不(bu)然(ran)會(hui)造(zao)成壓應(ying)力。當卷材(cai)(cai)被鋪放在粘合劑(ji)上時，壓應(ying)力會(hui)導致氣泡的(de)形成。卷折處應(ying)具(ju)有一定的(de)弧(hu)度，以避免產生不(bu)必要的(de)折痕，造(zao)成損失(shi)。施工前，應(ying)先清掃地坪和卷材(cai)(cai)表(biao)面(mian)，然(ran)后刮(gua)膠(jiao)于(yu)地坪之(zhi)上；

·  用帶槽口的涂抹刀將粘合劑（俗稱“膠水”）均勻地涂在待鋪的地面上，對于混凝土等吸收性地面，每升膠水涂4－5m²。涂膠時務必注意要均勻地涂滿待鋪地面，不能留下未涂到膠的死角或凹凸不平的涂膠處。對于吸收性地面，涂膠幾分鐘即可鋪地。（具體施工方法按膠水生產商的使用說明）；

·  鋪設時，將第一張卷材與第二張邊靠邊對齊，保持反方向安裝。如果邊不整齊，可將兩塊材料交疊5cm左右。施工最好從房間入口開始，以免地板在門口處被拼縫。將卷材盡力靠起始墻，如果起始墻不平，最好使用長劃線器以便與墻貼合。有紋路的地板得把花色要盡量對準紋路施工。裁剪時，施工材料要比實際長度多預留5cm。墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V”字型），按墻角面曲線（預留5cm）裁減。裁減時要與墻面保留一定距離，預留到踢腳線能覆蓋的位置；

·  地(di)(di)板粘貼(tie)后，先用軟木塊推壓地(di)(di)板表面(mian)進行平(ping)整并擠出空(kong)氣。隨后用50或70公(gong)斤的(de)(de)鋼(gang)壓輥均勻滾(gun)壓地(di)(di)板并及(ji)時修整拼(pin)接處翹邊(bian)的(de)(de)情(qing)況。地(di)(di)板表面(mian)多余的(de)(de)膠水應(ying)及(ji)時擦去(qu)；

七、 接縫部連接：

·  開槽和(he)焊縫必(bi)須在(zai)地板鋪(pu)設24小時后(hou)等膠(jiao)水完全(quan)固(gu)化(hua)后(hou)再進(jin)行。開槽時使(shi)用專用的開槽器(qi)沿(yan)接縫處開槽。為使(shi)焊接牢固(gu)，開縫不應透底，建議開槽深度為地板厚(hou)度的2/3。在(zai)開槽器(qi)無法開刀(dao)的未端(duan)部位，使(shi)用手工開槽刀(dao)以同(tong)樣的深度和(he)寬度開槽。

·  熱焊接(jie)(jie)：所(suo)有(you)接(jie)(jie)縫的(de)(de)連接(jie)(jie)，通常使用(yong)熱焊的(de)(de)方法。熱焊使接(jie)(jie)縫堅固(gu)、防水而且衛生。卓越威信公司提供的(de)(de)焊條由純PVC材料制成(cheng)，其熔(rong)點與塑膠(jiao)地(di)板(ban)相同，是本公司地(di)材的(de)(de)專用(yong)配套產(chan)品(pin)。為保(bao)證焊接(jie)(jie)質量，其他品(pin)牌的(de)(de)焊條建議不(bu)要使用(yong)。具體焊接(jie)(jie)方法步驟如下：

1、  焊(han)接之前，先清除槽(cao)內殘(can)留的灰塵和(he)碎料；

2、  焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時可選用手工或(huo)自(zi)動(dong)(dong)設(she)備(bei)專業(ye)高(gao)質量(liang)焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)并(bing)配備(bei)5mm的(de)(de)(de)快(kuai)速(su)焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)嘴進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。開始(shi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)前應預熱焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)數分鐘，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)應設(she)置于(yu)約350度(du)(du)(du)(du)－450攝氏(shi)度(du)(du)(du)(du)，此時產生的(de)(de)(de)熱氣可以同時熔(rong)化地材和焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。將焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)插(cha)入(ru)焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)嘴，把第(di)一(yi)段焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)壓入(ru)槽內(nei)一(yi)分鐘后，往后移動(dong)(dong)熱焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)。在動(dong)(dong)手前最好找一(yi)些碎料做一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)練習，留心(xin)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)的(de)(de)(de)反映，因為焊(han)(han)(han)(han)接(jie)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)、速(su)度(du)(du)(du)(du)和使用的(de)(de)(de)力度(du)(du)(du)(du)對(dui)熱焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)效果都有直接(jie)的(de)(de)(de)影響。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)度(du)(du)(du)(du)應適當（保證焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)熔(rong)化），勻速(su)地將焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)擠(ji)壓入(ru)開好的(de)(de)(de)槽中。焊(han)(han)(han)(han)點必須一(yi)直保持與地材平行并(bing)直接(jie)置于(yu)槽口上；

3、 焊(han)(han)(han)條(tiao)半冷卻時，用焊(han)(han)(han)條(tiao)修平器或(huo)月(yue)型割刀(dao)將(jiang)焊(han)(han)(han)條(tiao)高于地板平面的(de)部(bu)分(fen)大(da)體割去。在焊(han)(han)(han)條(tiao)完全冷卻后(hou)，再使(shi)用焊(han)(han)(han)條(tiao)修平器或(huo)月(yue)型割刀(dao)把焊(han)(han)(han)條(tiao)余下的(de)部(bu)分(fen)割去修整；

   以上是一般情況下的使用指南，但由于施工環境及選用物料的差異，不可能提供足夠的資料，因此，特此建議在施工前進行實地測試，以確保最佳效果。